Лазерные технологии в современной промышленности занимают лидирующие позиции благодаря своей точности, скорости и универсальности. Одним из ярких представителей оборудования для лазерной резки является станок GF1540T 3000W Raycus от компании Wuhan Golden Laser. Этот станок предназначен для высокоточной резки труб и металла, что делает его незаменимым инструментом в металлообработке, машиностроении и других отраслях промышленности.
Основные характеристики станка GF1540T 3000W Raycus
Модель GF1540T оснащена лазерным источником Raycus мощностью 3000 Вт, что позволяет эффективно резать различные металлы, включая сталь, нержавеющую сталь, алюминий и медь. Станок способен обрабатывать трубы диаметром до 150 мм и листовой металл толщиной до 20 мм (в зависимости от материала). Высокая мощность лазера обеспечивает высокую скорость резки и минимальные деформации материала. Рабочая зона резки 1500*4000 мм, обработка труб длиной до 6000 мм.
Комплектация станка
Станок GF1540T 3000W Raycus поставляется в полной комплектации, которая включает в себя следующие компоненты:
1. Лазерный источник Raycus 3000W
Высококачественный лазерный источник, обеспечивающий стабильную работу и длительный срок службы. Лазерная режущая голова – Raytools BM110 (страна производства – Швейцария). Лазерный источник Raycus 3000 Вт — это высокотехнологичное устройство, которое используется в промышленных лазерных станках для резки, сварки и гравировки металлов. Он является ключевым компонентом лазерного оборудования, обеспечивая высокую мощность, стабильность и точность обработки материалов. Производитель Raycus (Китай) известен своими надежными и энергоэффективными лазерными источниками, которые широко применяются в различных отраслях промышленности.
– Номинальная мощность: 3000 Вт.
– Диапазон регулировки мощности: от 10% до 100%, что позволяет адаптировать источник для работы с материалами разной толщины и типа.
Тип лазера:
– Волоконный лазер (Fiber Laser).
– Длина волны: 1064 нм (инфракрасный диапазон), что идеально подходит для обработки металлов.
Стабильность работы:
– Высокая стабильность выходной мощности (±2%), что обеспечивает равномерное качество обработки.
– Продолжительный срок службы: более 100 000 часов работы.
– КПД лазерного источника составляет более 30%, что делает его одним из самых энергоэффективных в своем классе.
– Встроенные системы защиты от перегрева, перегрузки и короткого замыкания.
2. Система управления CypCut 3000
Система управления CypCut 3000 и программное обеспечение CypCut + CypTube — это современные решения для управления лазерными станками, разработанные компанией Bochu. Эти системы предназначены для работы с лазерными станками для резки листового металла и труб, обеспечивая высокую точность, удобство и функциональность.
• Интуитивный интерфейс.
• Совместимость с популярными CAD/CAM форматами, такими как DXF, DWG, AI и другими.
• Возможность импорта чертежей и их редактирования непосредственно в системе.
• Автоматическое распознавание контуров и оптимизация траектории резки.
• Функция автоматического обхода препятствий (например, отверстий в листовом металле).
• Точная регулировка мощности лазера в зависимости от типа и толщины материала.
• Возможность настройки параметров резки для различных материалов (сталь, алюминий, медь и др.).
• Встроенная система диагностики, которая отслеживает состояние станка и предупреждает о возможных неисправностях.
• Возможность удаленного мониторинга через сеть.
• Управление движением лазерной головки по нескольким осям (X, Y, Z).
• Возможность работы с поворотными устройствами для резки труб.
3. Программное обеспечение CypCut + CypTube.
CypCut и CypTube — это специализированные программы для проектирования и управления процессом резки листового металла и труб соответственно. Они интегрируются с системой управления CypCut 3000 и предоставляют дополнительные возможности для работы с лазерными станками. Возможности ПО в резки листового металла:
• Создание и редактирование чертежей для резки листового металла.
• Поддержка векторной графики и возможность работы с растровыми изображениями.
• Автоматическое гнездование (расположение деталей на листе для минимизации отходов).
• Оптимизация траектории резки для сокращения времени обработки.
• Встроенная база данных с параметрами резки для различных материалов (сталь, нержавеющая сталь, алюминий и др.).
• Возможность добавления пользовательских материалов.
• Визуализация процесса резки перед началом работы.
• Проверка на возможные ошибки и коллизии.
• Генерация G-кода для передачи на станок.
• Поддержка различных форматов файлов.
Возможности ПО в резки труб:
• Проектирование и редактирование чертежей для резки труб.
• Поддержка различных форм труб (круглые, квадратные, прямоугольные)
• Возможность создания 3D-моделей труб и их развертки на плоскость.
• Визуализация процесса резки труб.
• Автоматическое определение оптимальной траектории резки.
• Минимизация отходов материала.
• Управление поворотными устройствами для резки труб под различными углами.
• Возможность выполнения сложных операций, таких как резка под углом, создание отверстий и пазов.
4. Система охлаждения
Одним из популярных решений для охлаждения лазерных станков является чиллер Hanli. Это высококачественное оборудование, разработанное специально для поддержания оптимальной температуры в системах с лазерными источниками большой мощности. Чиллеры Hanli доступны в различных моделях с мощностью охлаждения от 1 кВт до 30 кВт и более, что позволяет подобрать подходящее решение для лазерных станков разной мощности.
• Он поддерживает температуру охлаждающей жидкости с точностью до ±0,5 °C.
• Встроенный цифровой контроллер позволяет задавать и регулировать температуру
• Система фильтрации предотвращает загрязнение жидкости и продлевает срок службы оборудования.
• Чиллеры Hanli оснащены энергосберегающими компрессорами и вентиляторами, что снижает энергопотребление.
• Встроенные системы защиты от перегрева, утечки жидкости и короткого замыкания.
• Автоматическое отключение при возникновении неисправностей.
• Низкий уровень шума (до 65 дБ), что делает чиллер удобным для использования в производственных помещениях.
5. Вытяжная система для удаления дыма и пыли
Лазерная обработка материалов часто сопровождается образованием мелкой пыли. Вентилятор Vtop помогает удалять пыль, предотвращая её оседание на оптике лазера, механических частях станка и других поверхностях. Это способствует продлению срока службы оборудования и поддержанию его производительности.
• Дым и пыль могут оседать на линзах и зеркалах лазерного станка, что снижает точность и качество обработки. Вентилятор Vtop минимизирует загрязнение оптики, обеспечивая стабильную работу лазера.
• Чистая рабочая зона без дыма и пыли позволяет добиться более точной и качественной резки или гравировки, так как лазерный луч не рассеивается на частицах в воздухе
6. Запасные части и инструменты
В комплект входят запасные линзы, сопла и другие расходные материалы, необходимые для обслуживания станка.
7. Электрический шкаф.
Лазерный станок GF1540T, как и многие другие промышленные устройства, может использовать электрические компоненты от компании Schneider Electric, известной своими надежными и высококачественными решениями для автоматизации и управления. Ниже описаны основные электрические компоненты Schneider, которые могут быть интегрированы в такой станок:
Контакторы и реле
– Назначение: Управление мощными электрическими цепями, такими как двигатели, насосы и другие силовые компоненты.
– Примеры: Серия контакторов TeSys или реле Zelio.
– Функции: Включение/выключение силовых цепей, защита от перегрузок.
Автоматические выключатели
– Назначение: Защита электрических цепей от коротких замыканий и перегрузок.
– Примеры: Автоматы серии Acti9.
– Функции: Обеспечение безопасности и предотвращение повреждения оборудования.
Устройства плавного пуска
– Назначение: Плавный запуск двигателей для снижения пусковых токов и механических нагрузок.
– Примеры: Altistart серии.
– Функции: Увеличение срока службы двигателей и снижение энергопотребления.
Частотные преобразователи
– Назначение: Управление скоростью вращения двигателей.
– Примеры: Altivar серии.
– Функции: Точное управление двигателями, энергосбережение.
Программируемые логические контроллеры (ПЛК)
– Назначение: Управление и автоматизация процессов в станке.
– Примеры: ПЛК серии Modicon.
– Функции: Обработка сигналов от датчиков, управление исполнительными механизмами.
Блоки питания
– Назначение: Обеспечение стабильного питания для электронных компонентов.
– Примеры: Блоки питания серии ABL.
– Функции: Преобразование напряжения, защита от перепадов.
Датчики и сенсоры
– Назначение: Мониторинг различных параметров (температура, давление, положение).
– Примеры: Датчики серии Telemecanique.
– Функции: Обеспечение обратной связи для системы управления.
Панели оператора
– Назначение: Интерфейс для управления и мониторинга работы станка.
– Примеры: Панели Magelis.
– Функции: Визуализация процессов, ввод параметров.
Коммутационные устройства
– Назначение: Организация электрических соединений.
– Примеры: Клеммники, разъемы серии Harmony.
– Функции: Обеспечение надежных соединений.
Системы управления и мониторинга
– Назначение: Интеграция всех компонентов в единую систему.
– Примеры: Программное обеспечение EcoStruxure.
– Функции: Управление, диагностика, оптимизация процессов.
Все электронные компоненты станка собраны в защищенном шкафу, что обеспечивает безопасность и удобство эксплуатации.
8. Сервомотор YASKAWA. Он обеспечивает точное управление движением, что особенно важно для задач, требующих высокой точности, таких как лазерная резка, гравировка и позиционирование. В лазерном станке сервомотор YASKAWA играет ключевую роль в управлении осями движения (X, Y, Z), а также в других механизмах, где требуется точное позиционирование и контроль скорости. Мощность по оси X 1.3кВт, мощность по оси Y 2.9кВт, мощность по сои Z 0.4кВт.В зависимости от задачи (например, резка тонкого материала или гравировка) сервомотор регулирует скорость движения осей, обеспечивая оптимальные условия для обработки.
Благодаря использованию сервопривода YASKAWA, движение осей станка происходит плавно, без рывков. Это снижает износ механических компонентов и повышает качество обработки.
Сервомотор YASKAWA оснащен энкодерами или другими датчиками обратной связи, которые передают информацию о текущем положении и скорости на контроллер. Это позволяет системе корректировать движение в реальном времени.
Лазерный станок GF1540T 3000W Raycus от Wuhan Golden Laser — это современное и высокотехнологичное оборудование, которое позволяет значительно повысить производительность и качество обработки металла. Благодаря своей универсальности, высокой точности и надежности, этот станок станет отличным выбором для предприятий, занимающихся металлообработкой.
Полная комплектация и простота в эксплуатации делают его идеальным решением для выполнения сложных задач резки труб и листового металла.
