Сделать оптимальный выбор – это вопрос понимания многих. Учитывая инвестиции в горизонтальную ленточную пилу, это может показаться простым решением, но различные типы и множество вариантов, доступных в наши дни, могут затруднить определение того, какая машина лучше всего соответствует вашим потребностям. Стиль рамы пилы, автоматизация, способность к резанию, варианты подачи материала и, конечно, производительность резки – это лишь некоторые из соображений. Предлагаем следующий вариант последовательности рассмотрения и подбора ленточнопильного станка по металлу.
Режущее действие
Две распространенные горизонтальные конфигурации ленточной пилы – ножничный тип и двойной колонны, либо как его называют двухколонный ленточнопильный станок, ну и самое простое название – двухколонник. (см. Рисунок 1 ). Ножничный тип имеет шарнирный подшипник на одной стороне консоли; двухколонный тип поднимает и опускает консоль на линейных направляющих (колонах) с точным резанием заготовки.
Рисунок 1
Несмотря на одинаковый диаметр, время резки зависит от конструкции пилы. Режущая консоль пилы ножничного типа выходит на резание заготовки под углом, поэтому время резки основывается на расстоянии, пройденном невозвратной стороной режущей консоли. На двухколонной ленточной пиле расстояние равно диаметру заготовки.
Когда станок с ножничной консолью выполняет резку, ленточнопильное полотно входит в материал под крутым углом и отслеживает длинную дугу, основанную на окружности разрезаемого материала, что приводит к длительному циклу резания. На двухколонной ленточной пиле угол резки ленточным полотном фиксирован, а траектория резки равна длине материала.
Ножничное действие может привести к лучшему резанию, чем двухколонная пила. Угол входа круче, поэтому лезвие меньше отклоняется. Это не критично для применений с тонкими стенами, но с увеличением толщины стенок этот фактор становится все более важным.
Давление подачи является еще одним отличием. Давление подачи пилы с поворотной консолью варьируется по длине лезвия. Наибольшее у точки поворота и наименьшее в конце, противоположном точке поворота.
Двухколонные пилы намного более жесткие, чем их поворотные аналоги, потому что двойные колонны удерживают оба конца консоли. Это приводит к почти постоянному давлению подачи и скорости по всей ширине реза. Эта жесткость также снижает вибрацию, что улучшает качество резки и срок службы ленточного полотна. Консольные ленточнопильные станки доступны по стоимости, что существенно отличает от двухколонных станков. В то время как двухколонные ленточки, как правило, производят лучшие срезы быстрее, но они обычно стоят дороже. Стоит отметить, что большие капитальные затраты на покупку качественного ленточнопильного станка могут быть возмещены за счет повышения производительности. Большие инвестиции часто имеют смысл для требовательных производственных линий, работающих с материалами большого диаметра.
В практике, безусловно, приобретение ленточнопильного станка сводится к станкам с поворотной консолью ножничного типа, поскольку этот вариант более доступен во всех практических смыслах для мастерских, небольших и средних производственных цехов.
Выбор автоматизации.
Ленточнопильные станки делятся на три вида по автоматизации:
Ленточнопильный станок ручной;
Полуавтоматический ленточнопильный станок;
Автоматический ленточнопильный станок.
Самым простым и распространённым в обиходе и бытовых условиях безусловно является ручной ленточнопильный станок. Ручные ленточные пилы требуют от операторов использовать свою физическую силу, чтобы поднимать консоль после каждого разреза, а так же в зависимости от производителя и качества станка, иногда требуется и поднажать на консоль для выполнения реза, а таких на сегодняшний день «качественных» станков достаточно. Консоли пилы могут быть тяжелыми, и процесс не очень быстрый. Затраты сил оператора, риск получения травмы и время, необходимое для подъема консоли, требуют тщательного рассмотрения. В настоящее время, достаточно хорошо проявили себя ручные ленточнопильные станки HOLZMANN, JET, PILOUS:
-Станок ленточнопильный по металлу BS115 HOLZMANN
-Станок ленточнопильный по металлу настольный BS125M HOLZMANN
-Ленточнопильный станок J-351V JET
-Ленточнопильный станок J-349V JET
-Ленточнопильный станок HVBS-56M JET
-Ленточнопильный станок J-350V JET
-Ленточнопильный станок ARG 105 mobil PILOUS
-Ленточнопильный станок ARG 130 PILOUS
-Ленточнопильный станок ARG 130 Mobil PILOUS
-Ленточнопильный станок ARG 130 super PILOUS
Полуавтоматические ленточнопильные станки по принципу действия опираются на гидравлический поршень для подъема и опускания режущей консоли. Чтобы запустить станок, оператор нажимает кнопку, чтобы поднять консоль, зажимает материал в тисках пилы и нажимает кнопку «Пуск». Пила делает разрез и поднимает консоль. Полуавтоматические пилы хорошо подойдут, если вам нужно сделать несколько резов по длине материала, а так же дает возможность резов в пакетах. Достаточно распространённые в этом сегменте станки производителей HOLZMANN, JET, PILOUS, Pegas, PROMA, а так же ряда других производителей. Популярные модели полуавтоматических ленточнопильных станков:
-Станок ленточнопильный BS128HDR
-Станок ленточнопильный по металлу BS712TOP
-Станок ленточнопильный BS712TURN
-Станок ленточнопильный BS210TOP
-Станок ленточнопильный по металлу BS275TOP
-Ленточнопильный станок ARG 200
-Ленточнопильный станок ARG 300 plus
-Ленточнопильный станок ARG 330 plus F
-Ленточнопильный станок ARG 300 plus H
-Полуавтоматический ленточнопильный станок ARG 300 PLUS S.A.F.
-Полуавтоматический ленточнопильный станок ARG 640 DC S.A.F.
-Полуавтоматический ленточнопильный станок 230×280 SHI-LR
-Полуавтоматический ленточнопильный станок 250×315 SH-LR
-Полуавтоматический ленточнопильный станок 300×320 SHI-LR
-Полуавтоматический ленточнопильный станок 360×500 SHI-LR
-Полуавтоматический ленточнопильный станок 460×600 SHI-LR
Автоматические ленточнопильные станки в дополнение к гидравлической системе, которая поднимает и опускает консоль пилы, полностью автоматическая пила оснащается либо приводными роликами к тискам, тисками с автозажимом, рольгангами подачи и приема заготовки с приводными роликами, которые продвигают материал. Большинство полностью автоматических пил также оснащены цифровым счетчиком деталей, простейшей автоматической системой управления. Стандартные тиски на полностью автоматических пилах имеют тенденцию к роликовому приводу, в котором используется от трех до пяти цилиндров, расположенных вертикально с каждой стороны материала. Одна сторона имеет бороздки для захвата и продвижения материала; другая сторона гладкая, содержит концевой выключатель, активируемый давлением материала внутри тисков. Другой вариант – тиски в стиле челнока. Как следует из названия, он перемещается назад и вперед, убираясь, чтобы зажимать поступающий материал и продвигать его к режущей головке. Челночные тиски являются наилучшим вариантом при резке в пачке, поскольку они обычно обеспечивают достаточную мощность для обработки больших, тяжелых партий материала и зажима с достаточным усилием, чтобы предотвратить проскальзывание внутри пачки. После установки желаемой длины реза и количества деталей оператор нажимает кнопку Старт, а пила делает все остальное, подает и режет, пока не выполнит производственный заказ. Три события останавливают автоматическую пилу. Первый завершает работу. Второй заканчивается материал. Когда это происходит, большинство пил приостанавливают и ждут больше материала, затем завершают цикл. Последним событием является отказ лезвия. Многие современные пилы оснащены системой, которая обнаруживает поломку лезвия и останавливает пилу. В нашей стране автоматические ленточнопильные станки пользуются не широким спросом, поэтому разбирать более подробно в этой статье мы не будем, а перейдем к рассмотрению конструктивных особенностей станка по пилению. Выбор между полностью автоматическим и полуавтоматическим режимом зависит главным образом от объема. Для выполнения многократных поперечных распилов лучше всего подходит автоматическая пила. Эти машины обычно обеспечивают подавление только в одном направлении, поэтому они хорошо подходят для резки заготовок большого объема. Интуитивно понятно, что комплектующие материалы сокращают время и стоимость производства. Резка более чем одной трубки за один раз, кажется, экономит время, но это только руководство. Это не относится к каждому случаю.
Угол имеет значение.
Для некоторых проектов по изготовлению подрезка под углом может быть вариантом для создания более привлекательной сборки. По другим, рез под углом является необходимостью. Две станины, пильные площадки для резки под углом – это поворотные консоли и поворотные тиски (см. Рисунок 2 ).
Рисунок 2
Станок с поворотной консолью подает материал в пилу точно так же, как и станок без поворотной способности: материал подается вдоль основания пилы. Консоль поворачивается, чтобы выполнить резку под углом, поэтому станок не требует большого дополнительного пространства в помещении. Недостаток станка ленточнопильного с поворотной консолью в цене. Этот тип машины нуждается в более прочной раме (станине), что увеличивает стоимость.
На поворотных тисках с неподвижной консолью, тиски зажимают материал под нужным углом и поворачивают заготовку в нужном направлении. По мере увеличения длины материала необходимое пространство увеличивается. В помещениях мастерских, где не часто производят резку под углом и имеется достаточно места, наиболее экономичным вариантом является поворотные тиски. Стоит так же отметить, что для эффективной резки пачек требуется надежные тиски. Если материал в пачке не имеет пучка и достаточного давления, удерживающего его вместе, возникает вибрация, которая может сократить срок службы пильного полотна примерно на 25 процентов. Две типичные стратегии для закрепления плотного пучка заключаются в том, чтобы размещать ремни сразу за каждым местом разреза и прикреплять сварные концы материала, а так же плотно зажимать тисками. Оба эти метода занимают одно из самых ценных ресурсов производства: время. Оператору требуется время, чтобы эффективно сложить материал, закрепить материал и перенести пачку на пилу. Покупка связанного материала экономит много времени, так же как и использование пилы с гидравлическим верхним зажимом, которая помогает закрепить связку во время резки, применяя дополнительное давление вниз для обеспечения безопасности отдельных деталей. Стоит отметить, что большинство владельцев станков, используют самодельные зажимы и прижимы заготовки, различного рода упоры и рольганги. А как насчет загрузки и выгрузки? Конечно, быстрее переместить одну связку, чем шесть отдельных частей, верно? Еще раз, кажется, что пакет будет более быстрым путем. Однако, по мере того как размер пучка увеличивается, он становится тяжелее и громоздче. Этот увеличенный вес замедляет движения вашего оператора и скорость выполнения реза, и вам может потребоваться добавить другого оператора или машину, чтобы помочь с загрузкой материала в производственную линию. Кроме того, если ваша связка тяжелее, чем ваша система подачи, она не сможет продвинуть материал. Использование челночных тисков для продвижения пачки материала помогает сохранить ваши пачки плотно, так как тиски закрепляют вокруг пачки перед ее продвижением. Таким образом, вы можете сэкономить деньги, только если вложите деньги в соответствующее оборудование.
В завершение хотелось бы отметить, что принцип работы у всех ручных и полуавтоматических ленточнопильных станков от разных производителей одинаков, и здесь нужно обращать внимание на качество исполнения самого станка, технические данные, возможности режимов резания и типа-размеров заготовки, вероятных углов реза и варианты резания а так же, самое гласное это стоимость ленточнопильного станка. Зачастую, приобретая станок, покупатель отдает преимущество производителю известному, а возможно и представляющего себя на рынке как «дорого-качественно», однако это маркетинг, но и приобретать жестяные станки не рекомендуем! Успехов уважаемый читатель в выборе станка по пилению металла.
